衬板砂型铸造、热处理详细工艺说明

我司采用砂型立浇浇注工艺：将特定1：1完整木制（或金属）模具放置在型箱内，机械臂自动搅拌宝珠砂辅以树脂油、固化剂等特种配合砂充箱，得以固定成型。我司所采用的造型用砂为宝珠砂，其耐火度可达1900摄氏度，PH值呈中性，属于铝硅系耐火材料，且该铸造砂集中了流动性好，透气性强，热导率大，稳定性强，沙粒不易开裂等优点，能够满足各种金属及合金铸造的复杂要求。充型固化后翻箱取出模具，涂刷锆英粉酒精涂料2遍以上再辅以明火，去除酒精同时将涂料杂质燃烧，形成型腔表面坚固的耐火层，得到砂型真空浇铸内腔。检查型腔涂层表面平整和光滑度，有涂层不光滑处，采用砂纸沙平，杜绝有影响铸件本身光洁、夹砂、气孔等隐患。配合浇道和发热冒口，型箱合拢后站立浇铸，从而保证每个铸件没有气孔、缩松、多肉等铸造缺陷。

冶炼材料熔炼配方：依据图纸要求的材质化学成分配置各种元素，确保各化学成分达标，坚决杜绝采用返回料冶炼。所有成分采用合金元素+Q235组成，铬元素采用进口低硅铬铁，确保综合炉前样、成品样Si含量低于0.35以内（高碳高铬材料忌讳Si含量偏高）。熔炼铁水出炉温度控制在1550°C，倾倒铁水前，钢包放置不低于1%铝丝或其他脱氧材料，以便钢液脱氧，清除铁水浮游垃圾，从出炉至浇铸，控制铁水孕育时间不低于2分钟。

衬板热处理工艺说明：我司保证上述该工艺从制模、翻砂、浇铸、打磨、热处理、打包全套工艺流程均在我司内部生产区域完成，有效及时监督、保证质量。热处理采用炉框装炉办法，确保工件与工件之间间隙均匀，工件在炉框内稳固，和工件预防变形措施；修订热处理阶段升温、保温工艺和出炉时间、出炉温度，每炉热处理升温保温流程除有电子版外，须有详细的螺旋记录纸打印并交付质检部门留存，并载明时间和工件数量；出炉至风机时间控制在15″内，打开风机，缓慢旋转装箱炉框，让工件四面均匀冷却。工件冷却到常温后，3小时内装框进行俩次400°回火，消除工件内部应力；最后检查工件表面硬度、缺陷，硬度每件检查不低于4个检查点，合格产品进行后续抛丸包装。