球磨机衬板的新选择

1.0衬板的作用

衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体（钢球、钢棒）的直接冲击和研磨；同时也可以利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。现江苏国泰机械制造有限公司选用新材料，新工艺已经完全解决了该磨机衬板问题。

2.0 衬板材料

球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。

在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，他的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300～350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm。但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000～6000h。

高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。但一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如磨煤衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6～8倍，经济效益很显著。磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓蓖板、磨头衬板等。

现江苏国泰机械制造有限公司自主研发并生产的双金属耐磨复合衬板，采用双金属复合衬板（KMTBCr28+35#钢、耐磨层硬度HRC58～62）使用寿命较前者大于2-2.5倍，减少衬板更换次数，降低维护人员劳动强度。不仅继承了高铬铸铁的耐磨硬的通性，也规避了其易断没有韧性的缺点；且该种双金属耐磨复合衬板在选择磨机上无局限性，可以通用各类型球磨机，棒磨机。在减少球耗的同时，还能够提高磨机的台时处理量从而大大提高设备使用效率。是最能“短平快”地解决磨机衬板不耐磨、及磨机下矿量不稳定的理想选择。

现已在中国国内有色金属和黑色金属矿山上（如铝矿、铜矿、镍矿、钼矿、锂矿、铁矿等）广泛应用并取得卓越的成效。