球磨机生产过程“胀肚”与“拉肚”

1.0 发生磨机“胀肚胀肚”车间的工艺流程简述

在一个单一车间内，该车间为格子磨机磨矿加直线筛分级，筛上返磨，筛下进尼尔森重选，精矿再次重选处理，尼尔森重选的尾矿进旋流器，溢流进入浮选，底流返磨机。

2.0 检修之前磨机发生的“胀肚拉胀”异常情况

检修时，磨机在生产过程中会发生如下异常：每班出现二三次，即磨机出口溢流矿浆突然大幅度减少，而磨机运转声音正常，这种情况一般会持续三五分钟，操作工认为是“胀肚”（实际上并非真的胀肚，本文姑且以“胀肚”表述），便去减小矿量，此时因磨机溢流很小，直线筛下泵池基本被抽空。

以上情况持续三五分钟后，减少给料工作刚完成，磨机出料矿浆突然大量排出，此时因矿浆量突然增大，直线筛筛分效果不好，返砂量及水分急剧增加，造成返料皮带矿料撒落。而筛下泵池因筛下矿浆激增甚至溢流而出（一旦溢流，造成泵池矿浆浓度过高，砂泵和管道易堵塞）。返料输送带撒落的料，一是流入事故池，其中大颗粒会造成事故池潜水渣泵烧损；二是进入筛下中矿池，经渣泵打入重选，重选尾矿经旋流器分级，较粗颗粒将造成旋流器沉砂嘴堵塞。

而一般，磨矿介质在磨机内的堆积体积稍小于磨机容积的1/2，筒体体积大于待磨碎物料体积；磨矿介质硬度大于待磨碎物料硬度；待磨碎物料体积大于磨矿介质体积。

3.0 针对磨机上述异常情况发生原因的分析：

为什么磨机突然没有溢流了？没有溢流，是因为矿浆没有流动！

为什么矿浆不流动？主要是矿浆含水量太少，磨矿浓度太高是唯一的可能！

为什么磨机内的矿浆浓度会升高？给矿正常，前后给水正常，浓度突然增高，唯一的原因是旋流器沉砂口堵了？沉砂口堵了，意味着返砂少或没有返砂，因为给料口补给水的给入量一直很小，没有了大量返砂以及返砂携带的水分，磨机内磨矿浓度会急剧升高而流动性变差，于是便出现了磨机溢流近乎断流的情况。

沉砂口到底堵没堵？因为事发突然，操作工并没有注意该情况，但有证据可以佐证沉砂嘴堵了。依据的是浮选工反映的情况：对应那几日所谓的磨机“胀肚”异常，浮选每班有同样频次约二三次的异常，即入选前搅拌筒液面突然上升甚至外溢，对应时间也是三五分钟，进入入选前搅拌筒的矿浆系旋流器溢流矿浆，旋流器溢流矿浆突然增大，且频次时长和“胀肚”频次时长对应性较强，基本可以佐证旋流器底流是堵了。

旋流器底流为什么会堵？如果旋流器结构没有任何变化，只有进浆浓度高、粒级粗、或进浆中有较大颗粒物会导致旋流器沉砂嘴堵塞。

4.0 如何操作？如何规避该上述问题

旋流器入料粒级为什么粗？在不排除旋流器入料矿浆中有大颗粒物进入的前提下，事发“胀肚拉肚”那几天旋流器入料粒级偏粗、入料浓度偏高的可能性更大、几率更高，理由如下：

一是检修时拆检磨机发现磨矿介质即钢球的充填率偏低、且小球偏少，这种情况下，磨矿细度一般偏粗、磨矿能力偏小；一旦增大磨矿量，磨机的溢流粒级会更粗。

二是计量称误差较大，即表显磨机给矿量比实际处理量小6%即1.5吨/小时左右，虽然表显矿量偏小，而操作工一般是根据表显给矿量调整水量，进料水一般不调整，出料水的补水量将相应调小，这样势必导致相应作业段的矿浆浓度偏高，特别是磨矿浓度偏高，加上磨矿介质不合理导致矿石磨不细，使磨矿溢流粒级偏粗，进而导致旋流器进浆浓度偏高粒级偏粗，使旋流器沉砂嘴堵塞的可能性大大增加。

三是，也不能完全排除有较大粗颗粒进入旋流器造成沉砂嘴堵塞或半堵塞，因磨机开始有“胀肚”迹象时，磨机只是溢流变小，一次分级返砂也逐渐变小，而磨机给矿正常，如果旋流器底流量持续减小甚至断流，必然会造成磨矿浓度偏高、流动性变差、甚至不流动而“胀肚”。

所谓“胀肚”发生时，磨机出料口只有少量的矿浆排出甚至无矿浆排出，此时出料水并没有减小，使进入重选的矿浆浓度会降低，xod造成重选尾矿浓度低，即进入旋流器分级的矿浆浓度低，从而造成旋流器底流浓度变稀，该情况将有助于会消除旋流器底流堵塞，一旦底流量恢复正常，稍加累积后便会冲走磨机“胀肚”形成的堰塞，若堰塞瞬间崩塌，矿浆将倾卸而下。

为什么检修完后再开机下“胀肚”现象消失了？因为检修过后有二个条件发生了变化：一是检修完开机后补加了一吨直径100的钢球，充填率增加3%，磨矿细度有所好转，磨矿能力也有所提高；二是检修时对计量称进行了较准，校准后磨机小时表显处理量就是实际处理量，即检修后实际小时处理量比之前少了一吨多，而加水量没变，磨矿浓度总体有所降低；综上所述，磨矿浓度有所降低，细度有所增加，矿浆的流动性变好了，于是“胀肚”便消失了。

除了钢球外，选择一款最适合磨机的衬板也是规避胀肚问题的一种方案：为了保证磨机磨矿连续的稳定性，选择一种正确且耐用的磨机衬板是理想的选择：我公司（江苏国泰机械制造有限公司）制造的双金属耐磨复合衬板正是适用于选矿磨浮阶段的磨机备件：其由通过砂型立浇浇铸工艺，辅以树脂油、固化剂等特种配合砂充箱，定制1：1完整木制（或金属）模具铸造。我司（江苏国泰机械制造有限公司）独立研发并生产的双金属耐磨复合衬板，其整体硬度达到HRC 58～62，因为双金属耐磨衬板整体硬度高，且冲击韧性更强，不会有合金钢衬板易断等缺点；且双金属衬板在球磨机上应用多为波形衬板，不存在橡胶衬板吸能的缺点，能够最大能量反馈给钢球，达到磨矿效率的稳定提升，提升磨机的台式产能的同时，也能够为选矿厂减少停机和维护成本。在选矿厂磨机的选择上，没有大小的局限性，可以广泛应用于各个类型磨机（格子磨，溢流磨）和大型磨机。尤其是在大型4.8米以上的磨机中，因为拆除和安装衬板是非常费时费力的，且现代社会中，劳工的用工成本也是较大的，所以选择一套耐磨且使用周期长的衬板是非常重要的。江苏国泰机械制造有限公司生产的双金属耐磨复合衬板的使用周期是高锰钢衬板的两倍及其以上，是合金钢衬板的使用周期的1.5倍及其以上，并且在大型磨机应用案例中，已经明显反应出：使用江苏国泰机械制造有限公司生产的双金属耐磨复合衬板，能够明显的比原先使用高锰钢衬板时候更提高磨机下矿量，且降低磨机电流损耗，而且降低球耗，做到真正的为选矿企业降本增益。